Implantação do plugin DinaBox

Nossos consultores e equipe de suporte estão com você do início ao fim!


Nossos coronogramas são personalizados junto ao cliente, após liberações do pedido ao setor de implantação e suporte.


A equipe entra em contato com o cliente num prazo de 3 a 5 dias uteis explicando o processo de implantação e definido um cronograma com o cliente seguindo as etapas a seguir:


  • Atendimento de (Seg. a Sex.) em horário comercial
  • Verificação dos dias na agenda dos consultores que estarão disponíveis
  • Horários  das aulas manhã (07:30 -09:00- 10:30) tarde (13:30 15:00 16:30)
  • Link de acesso às aulas para sua equipe
  • Acesso a central de atendimento com etapas e coronograma definido.

Plano Indústria_Premium

Cronograma de treinamento ao plugin.

  • Galerias Principais, Arquitetura, Construção

    Vamos iniciar abordando os itens principais da plataforma, galerias de componentes, materiais, frontais, construtor em projeto 3D e suas personalizações. 

  • Construtor em projeto 3D

    Usabilidade do Construtor em Projetos e personalização dos recursos. Usabilidade das galerias de Modulação, materiais e frontais.

  • Projeto (fase 01)

    Desenvolvimento acompanhado de projetos.

  • Projeto (fase 02)

    Desenvolvimento acompanhado de projetos.

  • Projeto (fase 03)

    Desenvolvimento acompanhado de projetos.

  • Métodos e sistemas construtivos

    Nessa fase será feita a configurações de seus métodos gerais e individuais, ajustáveis a necessidade do cliente nos recursos ofertados na plataforma.

  • Gerenciamento da empresa.

    Na central da empresa, vamos controlar markups, galerias padrões disponibilizas, controle de projetistas ligados na sua empresa, funcionários, clientes, projetos, template personalizados, etc.. Tudo isso em um único menu.

  • Gestor de relatórios

    Nesta fase vamos extrair informações do projeto 3D ao sistema, como nome de cliente, informações do projeto, status, modelos de dispositivos a montagem, gerar orçamentos detalhados, listagem de compras, custos e lucros, lista de corte, personalizar modelos de templates exportados, enviar exportações  a planos de corte ou maquinas CNC.

  • Documentação.

    Nessa fase vamos documentar as informações do projeto 3D ao chão de fábrica com, exibição de códigos de montagem, localização de pecas, gera mapas de montagem detalhados, criar cenas, ferramenta de anotar e cotar, geração de pranchas.

  • Construtor de Modulação

    Nessa fase será abordado o desenvolvimento personalizados de galerias ou itens personalizados da sua empresa.

  • Construtor de Materiais

    Nessa fase será abordado, o desenvolvimento de suas próprias galerias de texturas, demonstrando o desenvolvimento da criação de abas e sub abas, e o salvamento de novas texturas  ou ajustes das galerias padrão,

  • Construtor de Frontais

    Nessa fase será abordado as galerias de frontais personalizadas, o sistema disponibiliza vários modelos, mesmo assim podemos personalizar e salvar ou criar  modelos para nossa linha de produtos.

  • Templates personalizareis

    Nesta fase será abordado  conteúdo referente a personalização de templates padrão ou criar novos modelos ajustáveis a necessidade do cliente.

  • Precificação da central de insumos

    Cadastramentos de categorias e sub categorias, importação de insumos padrão  do sistema.

  • Central de insumos - Caixas, Cantos, Divisões.

    Nessa fase entenda como funciona os Insumos, categorias, e sub Categorias. Vamos inserir os insumos padrão de sistema e será possível personalizar novos insumos ligado aos componentes.

  • Central de insumos - Gavetas.

    Nessa aula será abordado os insumos de Gavetas. Desenvolvimento de novos insumos atrelados a cadastramentos da central de insumos.

  • Central de insumos - Acessórios Internos

    Nesta fase será abordado  conteúdo referente a personalização de templates padrão ou criar novos modelos ajustáveis a necessidade do cliente.

  • Central de insumos - Perfis

    Nessa aula será abordado os insumos da Galeria de Frontais na aba Perfis, cadastramentos padrões e desenvolvimento de novos itens personalizados.

  • Central de Insumos - Puxadores

    Nessa aula será abordado os insumos da Galeria de Frontais na aba Puxadores, cadastramentos padrões e desenvolvimento de novos itens personalizados

  • Central de Insumos - Portas de alumínios

    Nessa aula será abordado os insumos da Galeria de Frontais na aba Portas de alumínio, cadastramentos padrões e desenvolvimento de novos itens personalizados.

  • Construtor de formulários

    O construtor de formulários permite criar de menus personalizados nos componentes e salvar em nuvem e disponibilizar a rede de usuários da empresa.

  • 1° Produção (fase 01)

    Vamos iniciar o envio de informações dos projetos 3D ao chão de fábrica.

  • 2° Produção (fase 02)

    Acompanhamento dos projetos na produção.

  • 3° Produção (fase 03)

    Ajustes finais e conferências.

Padrões dos dispositivos de montagem

Disponibilizamos modelos padronizados de
templates para os seguintes dispositivos:

Cronograma de Integração CNC ( ponto a ponto) com treinamento de utilização.

  • Coleta de arquivos

    Para iniciar a integração com a CNC é necessário que o usuário prepare alguns arquivos com as operações que a máquina executa, seja do ‘software’ da máquina ou um ‘software’ cad/cam: 1 Arquivo com um furo de topo superior 1 Arquivo com um furo de topo inferior 1 Arquivo com um furo de Topo frontal (se a máquina executar) 1 Arquivo com um furo de topo posterior(se a máquina executar) 1 Arquivo com um furo de face A 1 Arquivo com um furo de face B(se a máquina entende as faces da peça como outra face) 1 Arquivo com um rasgo 1 Arquivo com todas as operações (Ex: uma base)

  • Integração com a CNC

    Neste ponto vamos ter uma integração funcional baseada nos arquivos enviados previamente pelo usuário, então executaremos algumas peças com o OPERADOR, podendo ser utilizado qualquer tipo de retalho desde que esteja nas especificações técnicas atendidas pela máquina.

  • Definição da estrutura dos modelos de caixa padrão.

    Nesta fase definiremos como será a estrutura das caixas. EX: uma caixa balcão com uma travessa frontal deitada, uma posterior em pé atrás do fundo, base embutida.

  • Configuração e personalização dos templates de furação.

     O que é um template de furação?

     R: Template de furação é onde ficam armazenadas todas as informações pertinentes ao layout de furação que vai ser definido com a empresa, inicialmente sempre mantendo o padrão dinabox ou respeitando as limitações do Software.

     Nesta fase estaremos configurando e personalizando a furação juntamente com o usuário, mas é necessário que o usuário entenda a Engenharia da empresa para ser aplicado no template de furação ou tenha a liberdade para decidir como deve ser feito sempre respeitando as possibilidades que a DinaBox oferece, também é necessário que o usuário entenda sobre a máquina ou tenha contato com o operador. Essa mesma pessoa será a que vai receber o treinamento sobre toda a ferramenta de furação da Dinabox, por isso a necessidade de ser alguém que entenda sobre a engenharia da empresa.

  • Teste de execução e montagem na CNC

    Agora executaremos a perfuração em um módulo, e executaremos a montagem para ter uma visão de geral de como esta a engenharia, dessa forma conseguimos eliminar possíveis erros no futuro. EX: no módulo de testes X.

  • Treinamento (fase 01)

    Nesta fase iniciaremos o treinamento sobre a Ferramenta de furação da DinaBox Inicialmente com o embasamento teórico juntamente a aplicações Práticas para melhor entendimento do usuário 1-) visão geral de como funciona a perfuração da DinaBox.

  • Treinamento (fase 02)

    Como utilizar a furação Avulsa (feitas somente na peça)

  • Treinamento (fase 03)

    O que são as “Referências” e para que servem, como funciona o reconhecimento da colisão dos furos inteligentes.

  • Treinamento (fase 04)

    O que são as condicionais e como utilizá-las.

  • Treinamento (fase 05)

    Como criar e personalizar um Template de furação independente dos tipos de dispositivo de montagem, seja ele, minifix,parafuso, vb ou vb duplo...etc

Considerações importantes:

  • A ordem dos cronogramas pode ser alterada conforme definição de cronograma de implantação junto ao cliente.
  • Todo o treinamento, integração é feita de forma On-line, com cronograma de datas e horários feito no primeiro contato com o cliente.
  • O cliente deverá definir um usuário "Master" que será o responsável por multiplicar o conhecimento específico e de alterações do DinaBox para os demais usuários.
  • Necessita uma conexão estável com a ‘internet’ para acesso aos serviços da plataforma ‘web’ da DinaBox.
  • A conexão com a internet deve permitir o tráfego de dados dos pacotes de informações sem interrupções, proteção de firewalls, cache de dados ou outros artifícios utilizados para o aumento de velocidade de ‘internet’.
  • As atividades de manutenção em microcomputadores como instalação de sistemas operacionais, antivírus, configuração ou mapeamento de rede e configuração de equipamentos não são de responsabilidade da DinaBox.
  • Quando houver uma versão do ‘software’ de comando da máquina diferente ao padrão acordado na contratação e utilizado pelo fabricante, deverão ser necessárias customizações que serão cobradas em separado para integração com CNC ou Centros de Furacão.
  • Sistema de integração via ERP, a DinaBox disponibiliza uma API de integração deixando a cargo do ERP externo coletar as informações.
  • A contratação da consultoria externa para a implantação do sistema, deverá ocorrer em separado do cronograma DinaBox, podendo ter comunicação de informações entre as partes.